مچھلی اور تیار سمندری غذا کو ایک سے زیادہ منجمد قدم کی ضرورت ہوتی ہے۔ پروڈکٹ کی شکل، پروٹین کی ساخت، سطح کی نمی، کھانا پکانے کی کیفیت، اور پیکیج کی شکل سبھی عمل کے راستے پر اثر انداز ہوتے ہیں۔ پورے حصے اور فللیٹس کو احتیاط سے منتقلی کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ فش بالز، فش ٹوفو، سوریمی پروڈکٹس، اور دیگر بنی ہوئی کھانوں کو منجمد ہونے سے پہلے تیزی سے ٹھنڈا کرنے کے بعد کنٹرول شدہ کھانا پکانے یا بلینچنگ کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
ایک پروجیکٹ-مخصوصمچھلی پروسیسنگ لائنبلبل واشنگ، اختیاری میش-بیلٹ بلینچنگ، نارمل-واٹر پری-کولنگ، ٹھنڈا-واٹر کولنگ، ایئر-بلوئر ڈرائینگ، اسپائرل کوئیک فریزنگ، آئس گلیزنگ، اور ری{{5}فریزنگ ٹنل کو جوڑ سکتے ہیں۔ پہلا منجمد مرحلہ مصنوعات کی شکل کو مستحکم کرتا ہے۔ گلیزنگ ایک حفاظتی برف کی تہہ بناتی ہے۔ ری-منجمد اس پرت کو وزن، پیکنگ، اور منجمد اسٹوریج سے پہلے سیٹ کرتا ہے۔ غیر ضروری ماڈیولز کو اس وقت نظرانداز کیا جا سکتا ہے جب خام مال یا تیار مصنوعات کو ان کی ضرورت نہ ہو۔
عمل اور مصنوعات کے فوائد
1. مسلسل درجہ حرارت کنٹرول:مماثل کولنگ اور منجمد مراحل آپریشن کے درمیان گرم انعقاد کے وقت کو کم کرتے ہیں۔
2. لچکدار سمندری غذا کے راستے:تازہ حصے، پکی ہوئی مصنوعات، فش بالز، اور فش ٹوفو دھونے، گرم کرنے، ٹھنڈا کرنے اور منجمد کرنے کے مختلف مجموعے استعمال کر سکتے ہیں۔
3. سطح کی نمی کا انتظام:ایئر-خشک ہونے سے پہلے جمنے کے مرحلے سے پہلے مفت پانی کم ہو جاتا ہے اور سطح کے معیار کو مزید مستحکم کرنے میں مدد ملتی ہے۔
4. سرپل منجمد کرنے کی کارکردگی:ایک کمپیکٹ سرپل کنویئر مسلسل پیداوار اور محتاط مصنوعات کی ہینڈلنگ کی حمایت کرتے ہوئے جمنے کا وقت فراہم کرتا ہے۔
5. حفاظتی آئس گلیزنگ:ایک کنٹرول شدہ آئس کوٹنگ منجمد اسٹوریج کے دوران پانی کی کمی اور سطح کے آکسیکرن کو محدود کرنے میں مدد کرتی ہے۔
6. گلیز اسٹیبلائزیشن:ری-جمنے کا مرحلہ نیچے کی طرف وزن اور پیکنگ سے پہلے لاگو برف کی تہہ کو سیٹ کرتا ہے۔
7. قابل توسیع لائن انٹیگریشن:نظام میں معائنہ، درجہ بندی، دھات کی کھوج، وزن، بیگنگ، کارٹوننگ، اور کولڈ-سٹور کی ترسیل کو شامل کیا جا سکتا ہے۔
درخواستیں
یہ لائن فش بالز، فش ٹوفو، سوریمی- پر مبنی پروڈکٹس، مچھلی کے حصے، فلیٹ، تیار سمندری غذا، اور منتخب پکی ہوئی یا لیپت اشیاء کے لیے موزوں ہے۔ میٹریل 3 ببل واشنگ، میش-بیلٹ بلینچنگ، نارمل-واٹر پری-کولنگ، ٹھنڈا-اونچائی کے ساتھ پانی کو ٹھنڈا کرنے، ہوا-بلوئر ڈرائینگ، اسپائرل کوئیک فریزنگ، اور آئس فریزنگ{}} کا استعمال کرتے ہوئے ایک ماڈیولر سمندری غذا کے راستے کی وضاحت کرتا ہے۔ قطعی ترتیب اس بات پر منحصر ہے کہ آیا پروڈکٹ کچی ہے یا پکی، اس کے طول و عرض اور سطح کی حالت، مطلوبہ چمک کا تناسب، ہدف کی گنجائش، ذخیرہ کرنے کی مدت، اور حتمی پیکیج۔
حوالہ کنفیگریشن
|
عمل کا مرحلہ |
عام سامان |
مین فنکشن |
|
1. پروڈکٹ فیڈنگ |
فیڈ ٹیبل یا سینیٹری کنویئر |
مچھلی یا تشکیل شدہ مصنوعات کو منتخب عمل کے راستے میں مستقل طور پر متعارف کرواتا ہے۔ |
|
2. دھونا |
بلبلا دھونے والا |
پانی کی گردش اور ہلکی حرکت کے ساتھ ڈھیلی آلودگی کو دور کرتا ہے۔ |
|
3. معائنہ |
کنویئر کا انتخاب یا تراشنا |
بصری جانچ پڑتال، تراشنا، اور غیر موزوں مصنوعات کو ہٹانے کی اجازت دیتا ہے۔ |
|
4. تھرمل علاج |
میش-بیلٹ بلینچر (اختیاری) |
کھانا پکاتا ہے یا گرم-مصنوعات کا علاج کرتا ہے جب ہدایت کی ضرورت ہو۔ |
|
5. ابتدائی کولنگ |
عام-درجہ حرارت پانی سے پہلے-کولر |
تھرمل پروسیسنگ کے بعد گرمی کا پہلا حصہ ہٹاتا ہے۔ |
|
6. ٹھنڈا ٹھنڈا کرنا |
لفٹ کے ساتھ آئس-واٹر پری-کولر |
پروڈکٹ کے درجہ حرارت کو مزید کم کرتا ہے اور اسے ڈی واٹرنگ میں منتقل کرتا ہے۔ |
|
7. پانی ہٹانا |
نکاسی کا کنویئر |
سطح خشک ہونے سے پہلے کیری اوور پانی کو ہٹاتا ہے۔ |
|
8. ہوا خشک کرنا |
ایئر-بلور ڈرائر کنویئر |
فوری منجمد ہونے سے پہلے بقایا سطح کی نمی کو کم کرتا ہے۔ |
|
9. پہلا منجمد ہونا |
سرپل فوری منجمد کرنے والی مشین |
فوری-پروڈکٹ کو اس کی شکل کو مستحکم کرتے ہوئے مسلسل منجمد کرتا ہے۔ |
|
10. آئس گلیزنگ |
آئس-گلیزنگ مشین |
منجمد سطح پر ایک کنٹرول شدہ حفاظتی برف کی تہہ لگاتا ہے۔ |
|
11. دوبارہ جمنا- |
دوبارہ-جمانے والی مشین |
حتمی ہینڈلنگ سے پہلے گلیز کو سیٹ اور مستحکم کرتا ہے۔ |
|
12. کوالٹی کنٹرول |
معائنہ اور دھات کا پتہ لگانا |
منجمد حالت کو چیک کرتا ہے اور غیر-پیکس یا مصنوعات کو ہٹاتا ہے۔ |
|
13. پیکنگ |
وزن اور پیکنگ کا نظام |
کارٹوننگ اور منجمد اسٹوریج کے لئے تیار مصنوعات تیار کرتا ہے. |
Q&A
سوال: اس لائن پر مچھلی کی کون سی مصنوعات پر کارروائی کی جا سکتی ہے؟
A: عام پروڈکٹس میں فش بالز، فش ٹوفو، سوریمی فوڈز، پورشنز، فللیٹس، اور منتخب پکی ہوئی یا تیار سی فوڈ شامل ہیں۔ ہر پروڈکٹ کے لیے راستے کی تصدیق ہوتی ہے۔
سوال: کیا ہر پروجیکٹ کے لیے بلینچنگ یا پکانے کی ضرورت ہوتی ہے؟
A: نہیں، تھرمل علاج کا استعمال صرف ان مصنوعات کے لیے کیا جاتا ہے جن کے لیے کھانا پکانے، ترتیب دینے، یا ترکیب-کی بنیاد پر حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ کچی مچھلی کی مصنوعات اس حصے کو نظرانداز کرسکتی ہیں۔
س: گرمی کے علاج کے بعد ٹھنڈک کے دو مراحل کیوں استعمال کیے جاتے ہیں؟
A: ابتدائی اور ٹھنڈا ٹھنڈا گرمی کو جلدی سے ہٹاتا ہے، مزید کھانا پکانا بند کر دیتا ہے، اور جمنے کے پہلے مرحلے سے پہلے ریفریجریشن کا بوجھ کم کرتا ہے۔
س: ایئر-بلور ڈرائر کنویئر کا مقصد کیا ہے؟
A: یہ منجمد ہونے سے پہلے سطح کے بقایا پانی کو ہٹاتا ہے، سطح کی حالت کو بہتر بنانے اور برف کے غیر ضروری جمع ہونے کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔
س: تیار شدہ سمندری غذا کے لیے سرپل منجمد کیوں موزوں ہے؟
A: سرپل ڈیزائن ایک کمپیکٹ فوٹ پرنٹ میں طویل کنویئر رہائش کا وقت فراہم کرتا ہے اور حصوں یا تشکیل شدہ مصنوعات کی مسلسل ہینڈلنگ کی حمایت کرتا ہے۔
س: ابتدائی جمنے کے بعد گلیزنگ اور ری فریزنگ کیوں ترتیب دی جاتی ہے؟
A: جمی ہوئی سطح کو ایک کنٹرول شدہ برف کی کوٹنگ ملتی ہے، اور دوبارہ جمنا اس کوٹنگ کو سیٹ کرتا ہے تاکہ سٹوریج کے دوران مصنوعات کی حفاظت میں مدد ملے۔
سوال: کیا وزن اور پیکنگ کا سامان مربوط کیا جا سکتا ہے؟
A: ہاں۔ معائنہ، دھات کا پتہ لگانے، خود کار طریقے سے وزن، بیگنگ، کارٹوننگ، پیلیٹ ہینڈلنگ، اور کولڈ-سٹور کی ترسیل کو نیچے کی طرف منسلک کیا جا سکتا ہے۔
سوال: تجویز کے لیے کونسی معلومات درکار ہیں؟
A: براہ کرم پروڈکٹ کی قسم اور سائز، کچی یا پکی حالت، ہدف کی گنجائش، داخلی درجہ حرارت، گلیز کی ضرورت، پیکج کی شکل، یوٹیلیٹیز، لے آؤٹ، اور ورکنگ شیڈول فراہم کریں۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: مچھلی پروسیسنگ لائن، چین مچھلی پروسیسنگ لائن مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری
