پھلوں کا خام مال مضبوطی، سطح کی حساسیت، چینی کی مقدار، کٹے ہوئے سائز، اور آنے والے درجہ حرارت میں وسیع پیمانے پر مختلف ہوتا ہے۔ اس لیے ایک کامیاب لائن کو پھل کے عمل کے راستے کو اپناتے ہوئے مصنوعات کی حفاظت کرنی چاہیے۔ نازک اسٹرابیری اور بلو بیریز کو نرمی سے دھونے، احتیاط سے منتقلی، موثر پانی نکالنے، اور کنٹرول شدہ خوراک کی ضرورت ہوتی ہے۔ آم، انناس، اور آڑو کے ٹکڑوں کو جمنے سے پہلے کاٹنے، اختیاری علاج، ٹھنڈک، اور زیادہ گہری سطح سے نمی ہٹانے کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
دیفروٹ پروسیسنگ پروڈکشن لائنایک مقررہ ترتیب کے بجائے ایک ماڈیولر پلیٹ فارم کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے۔ پروڈکٹ کی بنیاد پر، سسٹم ببل واشر کو یکجا کر سکتا ہے، کنویئر کا انتخاب، اختیاری میش-بیلٹ بلینچر، نارمل-پانی اور برف-واٹر پری-کولرز، وائبریٹنگ ڈی واٹرنگ، ایئر بلورز کے ساتھ ایک لفٹ، ایک وائبریٹنگ فیڈر، ایک مفت{5}IQFZB پوسٹ-منجمد چھانٹنا۔ یہ نقطہ نظر غیر ضروری علاج کے ذریعے ہر پھل کو مجبور کیے بغیر مصنوعات کی تبدیلی کی حمایت کرتا ہے۔
لچکدار عمل کے فوائد
1. پھل-مخصوص روٹنگ:نازک بیر، پختہ پھل، اور کٹے ہوئے پھل مختلف تیاری اور ٹھنڈک کے راستوں پر عمل کر سکتے ہیں۔
2. مکینیکل تناؤ میں کمی:مماثل منتقلی کی اونچائیاں اور کنٹرول شدہ پہنچانے کی مدد سے خراشیں، کچلنے، اور بار بار دستی ہینڈلنگ کو محدود کیا جاتا ہے۔
3. نرم صفائی اور معائنہ:ببل واشنگ، اسپرے کلیننگ، اور سلیکشن کنویئر آلودگی کو دور کرتے ہیں جبکہ بصری کوالٹی کنٹرول کی اجازت دیتے ہیں۔
4. ھدف شدہ نمی کا انتظام:تھرتھراتی نکاسی آب اور ہوا کی مدد سے-بلندی IQF منجمد ہونے سے پہلے سطح کے پانی کو کم کرتی ہے۔
5. یونیفارم فریزر لوڈ ہو رہا ہے:ایک ہلتا ہوا فیڈر ایک یکساں مصنوعات کی تہہ بناتا ہے اور ٹھنڈی ہوا کی روانی کو بہتر بناتا ہے۔
6. انفرادی فوری منجمد:گرمی کو تیزی سے ہٹانے سے پھلوں کے ٹکڑوں یا مناسب پوری بیریوں کو وزن اور پیکنگ کے لیے الگ رہنے میں مدد ملتی ہے۔
7. قابل اطلاق تکمیل سیکشن:پھلوں کی چھانٹی، معائنہ، دھات کی کھوج، وزن، بیگنگ، اور کولڈ-اسٹور پہنچانے کو ضرورت کے مطابق شامل کیا جا سکتا ہے۔
درخواستیں
مناسب مصنوعات میں اسٹرابیری، بلیو بیری، آم کیوبز، انناس کے ٹکڑے، آڑو کے حصے، اور دیگر تیار شدہ پھل شامل ہیں جو منتخب کردہ پہنچانے اور منجمد کرنے کے طریقے کو برداشت کر سکتے ہیں۔ حوالہ جاتی مواد میں دکھائے گئے اسٹرابیری کے راستے میں بلبلا دھونے، دستی انتخاب، وائبریٹنگ ڈی واٹرنگ، ہوا سے مدد یافتہ بلندی، وائبریٹ فیڈنگ، فلوائزڈ IQF منجمد، اور پوسٹ-فریزنگ چھانٹ کا استعمال کیا گیا ہے۔ کٹے ہوئے یا گرمی کے لیے-علاج شدہ پھل، اختیاری بلینچنگ اور دو-اسٹیج واٹر کولنگ کو ڈی واٹرنگ سے پہلے شامل کیا جا سکتا ہے۔ حتمی ترتیب پھلوں کی قسم، پکنے، سائز، چینی کی مقدار، سطح کی حالت، اور پیکیج کی ضروریات پر منحصر ہے۔
حوالہ کنفیگریشن
|
عمل کا مرحلہ |
عام سامان |
مین فنکشن |
|
1. خام مال کی خوراک |
فیڈ ٹیبل یا کم-اثر کنویئر |
قطرے اور کمپریشن کو محدود کرتے ہوئے پھلوں کو مستقل طور پر متعارف کرواتا ہے۔ |
|
2. پرائمری واشنگ |
بلبلا دھونے والا |
پانی کی گردش اور ہلکی حرکت کے ساتھ مٹی اور سطح کی آلودگی کو ڈھیلا کرتا ہے۔ |
|
3. انتخاب |
کنویئر کا انتخاب |
خراب، کم پکنے والے، یا غیر موزوں پھلوں کو ہٹانے کے لیے جگہ فراہم کرتا ہے۔ |
|
4. تیاری |
ڈیسٹیمر، کٹر، یا ڈائسر (اختیاری) |
پورے پھل یا ٹکڑوں کو مطلوبہ تیار شدہ سائز میں تیار کرتا ہے۔ |
|
5. گرمی کا علاج |
میش-بیلٹ بلینچر (اختیاری) |
منتخب پھلوں کے عمل کی حمایت کرتا ہے جن کو کنٹرول تھرمل علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ |
|
6. ابتدائی کولنگ |
عام-درجہ حرارت پانی سے پہلے-کولر (اختیاری) |
علاج کے بعد ابتدائی گرمی کو ہٹاتا ہے اور تیزی سے مصنوعات کو ٹھنڈا کرنا شروع کر دیتا ہے۔ |
|
7. گہری کولنگ |
آئس-واٹر پری-کولر (اختیاری) |
پانی صاف کرنے اور منجمد کرنے سے پہلے مصنوعات کے درجہ حرارت کو مزید کم کرتا ہے۔ |
|
8. پانی نکالنا |
ہلنے والی ڈی-واٹرنگ مشین |
مصنوعات کو ڈھیلا اور تقسیم کرتے وقت مفت پانی کو ہٹاتا ہے۔ |
|
9. ایئر-اسسٹڈ ٹرانسفر |
ایئر بلورز کے ساتھ لفٹ |
پھل کو آہستہ سے اٹھاتا ہے اور مناسب ہونے پر سطح کو اضافی خشک کرتا ہے۔ |
|
10. یکساں کھانا کھلانا |
ہلتا ہوا فیڈر |
فریزر انلیٹ میں پھلوں کو کنٹرول شدہ پرت میں پھیلاتا ہے۔ |
|
11. IQF منجمد کرنا |
فلوائزڈ-بیڈ IQF فریزر |
انفرادی علیحدگی کو فروغ دیتے ہوئے فوری-مناسب پھل کو منجمد کرتا ہے۔ |
|
12. منجمد چھانٹنا |
پھل چھانٹنے والا یا معائنہ کنویئر |
نقائص کو دور کرتا ہے اور مطلوبہ گریڈ کے مطابق مصنوعات کو الگ کرتا ہے۔ |
|
13. پیکنگ |
وزن اور پیکنگ کا نظام |
منجمد اسٹوریج میں منتقلی کے لیے تیار پیک تیار کرتا ہے۔ |
Q&A
س: اس لائن پر کون سے پھلوں پر عملدرآمد کیا جا سکتا ہے؟
A: عام مصنوعات میں اسٹرابیری، بلیو بیری، آم، انناس، آڑو، اور دیگر مناسب پورے یا کٹے ہوئے پھل شامل ہیں۔ ہر پروڈکٹ کو اپنے تصدیق شدہ عمل کے راستے کی ضرورت ہوتی ہے۔
سوال: کیا ہر پھل کو ٹھنڈا کرنے سے پہلے بلینچنگ اور پانی کی ضرورت ہوتی ہے؟
A: نہیں، یہ مراحل اختیاری ہیں اور صرف اس صورت میں استعمال کیے جاتے ہیں جب پروڈکٹ یا عمل کو گرمی کے علاج کی ضرورت ہو۔ نازک بیر عام طور پر بلانچنگ کے نرم راستے پر چلتے ہیں۔
س: نظام کس طرح چوٹوں اور پھلوں کے نقصان کو کم کرتا ہے؟
A: کم-اثر خوراک، کنٹرول شدہ منتقلی کی اونچائی، مماثل کنویئر کی رفتار، اور پروڈکٹ-مخصوص آلات کی ترتیبات غیر ضروری قطروں، نچوڑ، اور بار بار ہینڈلنگ کو کم کرتی ہیں۔
س: IQF منجمد ہونے سے پہلے سطح کا پانی نکالنا کیوں ضروری ہے؟
A: اضافی پانی ٹکڑوں کے درمیان برف کے کنکشن بنا سکتا ہے۔ ہلتی ہوئی نکاسی آب اور مناسب ہوا خشک کرنے سے علیحدگی کو بہتر بنانے اور قابل گریز برف کے جمع ہونے کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔
سوال: کیا ایک لائن میں بیر اور کٹے ہوئے پھل دونوں پر عمل ہو سکتا ہے؟
A: ہاں، اگر لائن مناسب بائی پاسز، ایڈجسٹ ایبل کنٹرولز، پرزوں کی تبدیلی اور صفائی کے طریقہ کار کے ساتھ ڈیزائن کی گئی ہے۔ حتمی ترتیب سے پہلے پروڈکٹ ٹرائلز کی سفارش کی جاتی ہے۔
سوال: کیا فریزر کے بعد منجمد فروٹ سورٹر لگایا جا سکتا ہے؟
A: ہاں۔ ایک چھانٹنے والا یا معائنہ کرنے والا کنویئر نقائص کو دور کر سکتا ہے، الگ الگ گریڈ کر سکتا ہے، اور وزن اور پیکنگ کے حصے کو زیادہ مستقل خوراک فراہم کر سکتا ہے۔
سوال: کیا لائن خودکار پیکنگ اور کولڈ سٹوریج سے منسلک ہو سکتی ہے؟
A: ہاں۔ دھات کی کھوج، ملٹی ہیڈ وزن، بیگنگ، کارٹوننگ، پیلیٹ ہینڈلنگ، اور منجمد-اسٹور کی ترسیل کو ڈاؤن اسٹریم سسٹم میں ضم کیا جا سکتا ہے۔
سوال: کسٹمر کو کونسی پروجیکٹ کی معلومات فراہم کرنی چاہیے؟
A: براہ کرم پھلوں کی قسم، شکل اور سائز، پکنا، داخل ہونے کا درجہ حرارت، ہدف کی گنجائش، پیکج کی شکل، یوٹیلیٹیز، فیکٹری لے آؤٹ، ورکنگ شیڈول، اور آٹومیشن کی ضروریات فراہم کریں۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: فروٹ پروسیسنگ پروڈکشن لائن، چین فروٹ پروسیسنگ پروڈکشن لائن مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری
